පුවත්

පරීක්‍ෂාවෙන් සහ විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රණයේ පතුලෙහි විකිරණශීලී ශබ්ද පීඩනය විශාලතම බව අපි දනිමු, මන්ද මෙම ස්ථානය කොම්ප්‍රෙෂරය සවි කර ඇති අතර ප්‍රධාන වශයෙන් පතුලේ සාන්ද්‍රණය වී ඇති ශබ්ද පීඩනය විකිරණය කිරීමට පහළ කවචය කම්පනය වේ.එබැවින්, මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා පහත සඳහන් පියවරයන් භාවිතා කළ හැකිය.

1. ශබ්ද අවශෝෂණ මාර්ගයෙන් විසඳන්න.විකිරණ ඝෝෂාව අවශෝෂණය කිරීම සඳහා ඔක්සිජන් උත්පාදක යන්ත්රයේ පහළ පෘෂ්ඨයේ අභ්යන්තර බිත්තිය මත ජිප්සම් පුවරුව සවි කරන්න.අපි සාමාන්‍යයෙන් ජිප්සම් පුවරුවේ ඝණකම 2-4mm පාලනය කරන අතර එමඟින් අධි-සංඛ්‍යාත ශබ්දයේ අවශෝෂණ ධාරිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

2. තෙතමනය හා කම්පන අඩු කිරීමේ මාර්ග.කවචයේ පැත්තේ විකිරණ ඝෝෂාව විශාල වන ස්ථානයේ, කම්පන දුර්වල කිරීමේ කාර්යය වැඩි කිරීම සඳහා damping bands සහ damping ද්රව්ය ස්ථාපනය කළ යුතුය.

3. ශබ්ද පරිවාරක මාර්ගයෙන් විසඳන්න.විකිරණවල කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම සඳහා ශබ්ද පරිවාරක ද්රව්ය සමඟ සම්පූර්ණ කවචය ආලේප කරන්න.

4. තෙතමනය සීමා කරන්න.damping වානේ තහඩු කවච ව්යුහය භාවිතා කරන්න, මධ්යයේ damping මැලියම් පිරවීම, සහ ෂෙල් විකිරණ ඝෝෂාව ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි ඔක්සිජන් උත්පාදක එක් එක් කොටසෙහි හිඩැස් අවහිර කරන්න.

ඉහත පියවරයන් හරහා, ශබ්ද ප්‍රචාරණ මාර්ගය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන් පසු, පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු, ඉහළ සංඛ්‍යාත කොටසෙහි ශබ්ද පීඩනය හොඳින් පාලනය කර ඇත.නමුත් විකිරණවල අඩු සංඛ්යාත කොටස තවමත් ඉතා විශාලයි.මෙයට හේතුව තෙල් රහිත සම්පීඩකයේ කම්පන ශබ්දය සහ සොලෙනොයිඩ් කපාටයේ වායු ශබ්දය සම්බන්ධ වීමයි.එබැවින් වැඩිදුර වැඩ කටයුතු සම්බන්ධිත ශබ්ද ප්‍රභවයන් පාලනය කරයි.